“刚完成省外一个企业贵金属灼烧过程的优化，解决了企业在温度控制和温度均匀性上的痛点，马上准备奔赴省外另一个能源项目的现场，帮助他们全力以赴抢项目进度。”这个“五一”假期，江阴优燃科技有限公司总经理符宇强没闲着，行程排得满满当当，“目前的在手订单到8月份基本已经饱和，大家都是在挤时间休息。”
2003年，符宇强以优异成绩考入清华大学，他持续10年埋首于燃烧动力学研究。一次寒假调研中，他目睹某钢铁厂烟囱喷涌的浓烟，第一次感受到传统工业燃烧技术对环境的冲击。“燃烧不仅是能源转化，更应成为绿色发展的突破口。”秉承“优燃见蓝天”的初心，2017年，符宇强回澄创办优燃科技，坚持用实际行动生动诠释新时代劳模精神。
创业维艰，但符宇强从不言弃。初期，没有实验室，他就在车库搞研发，还带领团队开启“移动研发”——深入全国百家工厂调研。在省外某陶瓷厂，他钻进40℃高温的辊道窑车间，连续24小时记录燃烧参数，工服被汗水浸透又烤干，结成盐霜；在省外某设备厂，他冒着零下20℃严寒调试设备，手指冻得无法弯曲仍坚持完成数据采集。两年间，他的调研笔记写满27本，累计行程超10万公里。
这份执着换来的是对行业痛点的精准洞察：国内工业炉窑普遍存在“三高三低”——高能耗、高排放、高成本，低效率、低稳定性、低数字化水平。2019年，优燃科技首个示范项目在江阴某锻造企业落地。面对客户“节能20%就算成功”的预期，符宇强带领团队72小时连轴调试，最终实现节能33%、产品合格率提升5%的突破。企业老板紧握他的手：“这不是省钱，是救厂！”
创新突围终有所获。5年前，符宇强又带领团队全力攻关，把实验室中的大涡湍流模拟算法转化为工业级解决方案。为验证算法精度，他们在一家重大装备制造企业驻场整整3个月，采集了超10万组燃烧数据，最终研发出“低碳数字化燃烧系统”，给工业炉窑装上“智慧大脑”，实现燃烧过程毫秒级动态优化，这项技术还入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》，成为燃烧领域唯一入选的信息化技术。
优燃科技的展厅内不仅展示着专利证书，还陈列着从客户现场收集的各种“问题燃烧设备”。“每个问题背后，都是我们技术创新的起点。”在符宇强看来，技术报国还需薪火相传，所以，作为南京理工大学产业教授，他还创新“项目制教学”模式，把企业真实案例引入课堂。平均年龄仅30多岁的优燃科技团队已获授权专利43项，其中5项核心技术达到国际领先水平。（唐芸芸）
